友發(fā)襯塑復(fù)合鋼管全流程處理指南
一、選型處理：適配場景的核心參數(shù)匹配
(一)襯塑材質(zhì)與場景適配選型
友發(fā)襯塑復(fù)合鋼管以碳素鋼為基管，內(nèi)襯不同熱塑性塑料層，需根據(jù)輸送介質(zhì)、壓力及環(huán)境精準(zhǔn)選型，核心對(duì)應(yīng)關(guān)系如下表：
應(yīng)用場景 | 推薦襯塑材質(zhì) | 基管壁厚范圍 | 適用介質(zhì) | 壓力適配等級(jí) | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) |
建筑給水 / 飲用水 | 聚乙烯（PE） | 2.0-5.0mm | 自來水、純凈水 | 1.0-2.0MPa | GB/T 28897-2012 |
工業(yè)酸堿輸送 | 聚氯乙烯（PVC） | 3.0-6.0mm | 稀酸、稀堿溶液（pH 2-12） | 1.6-2.5MPa | CJ/T 136-2007 |
化工強(qiáng)腐蝕介質(zhì) | 聚四氟乙烯（F4） | 4.0-8.0mm | 濃酸、有機(jī)溶劑 | ≤2.0MPa | GB/T 37594-2019 |
熱水 / 采暖系統(tǒng) | 聚丙烯（PP） | 2.5-5.0mm | 80℃以下熱水、導(dǎo)熱油 | 1.0-1.6MPa | CJ/T 120-2018 |
市政污水 / 雨水輸送 | 聚乙烯（PE） | 3.0-6.0mm | 污水、雨水及輕度腐蝕性廢水 | ≤1.0MPa | GB/T 5135.20-2019 |
(二)規(guī)格選型與定制處理
常規(guī)規(guī)格范圍：
公稱直徑：DN15-DN600mm(覆蓋絕大多數(shù)工程需求);
長度：標(biāo)準(zhǔn)定尺 6m、12m，允許偏差 + 20mm，可定制 3-12m 特殊長度;
襯塑層厚度：≥0.5mm(根據(jù)壓力等級(jí)遞增，高壓場景可達(dá) 1.5mm)。
特殊需求定制：
衛(wèi)生級(jí)定制：飲用水場景需選用食品級(jí) PE 襯層，提供第三方衛(wèi)生檢測報(bào)告(符合 GB/T 17219);
防腐升級(jí)：沿海高鹽霧環(huán)境可追加外壁鍍鋅 + 涂塑雙重防護(hù)，耐鹽霧試驗(yàn)≥1500h;
精度定制：對(duì)直線度要求高的場景(如自動(dòng)化輸送系統(tǒng))，可指定直線度≤1mm/m 的精密級(jí)產(chǎn)品。
二、質(zhì)量把控處理：鋼塑結(jié)合質(zhì)量核心管控
(一)到貨驗(yàn)收關(guān)鍵流程
標(biāo)識(shí)與資料核查：
管體需清晰標(biāo)注 “友發(fā)” 鋼印、襯塑材質(zhì)(如 “GSF.PE”)、規(guī)格(DN50×4.0)、生產(chǎn)批號(hào)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，包裝帶印有品牌 LOGO 及溯源二維碼;
需提供原廠質(zhì)保書，明確基管力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度≥335MPa)、襯塑層耐化學(xué)性及附著力指標(biāo)。
外觀與結(jié)構(gòu)檢測：
基管表面無銹蝕、凹陷，襯塑層內(nèi)壁光滑無鼓泡、裂紋、脫落，切口處鋼塑結(jié)合緊密無縫隙;
用 5 倍放大鏡檢查襯塑層與基管過渡處，無明顯分層或氣泡，彎曲度≤1.5mm/m。
核心性能檢測：
(二)不合格品處置規(guī)范
現(xiàn)場判定：外觀缺陷(如襯塑層鼓泡面積>5cm2)、性能不達(dá)標(biāo)(如附著力≤2 級(jí))立即暫停驗(yàn)收，留存缺陷部位影像及檢測數(shù)據(jù);
退換貨流程：24 小時(shí)內(nèi)聯(lián)系供應(yīng)商(參考鍍鋅管區(qū)域聯(lián)絡(luò)方式)，提交質(zhì)保書及檢測報(bào)告，5 日內(nèi)完成退換貨，定制產(chǎn)品需提供定制協(xié)議佐證;
特殊情形：已裁切但發(fā)現(xiàn)內(nèi)在缺陷(如襯塑層局部脫落)，憑無損檢測報(bào)告(超聲檢測襯塑層完整性)可申請部分補(bǔ)貨或折價(jià)處理。
三、存儲(chǔ)防護(hù)處理：鋼塑結(jié)構(gòu)雙重保護(hù)
(一)存儲(chǔ)環(huán)境核心要求
場地條件：優(yōu)先室內(nèi)通風(fēng)存儲(chǔ)，室外存放需墊高 50cm(用橡膠墊或木架，嚴(yán)禁直接接觸地面)，覆蓋耐老化防雨布(抗紫外線等級(jí)≥UV50);
環(huán)境控制：溫度 - 5℃-40℃(避免高溫導(dǎo)致襯塑層軟化、低溫脆裂)，相對(duì)濕度≤80%，遠(yuǎn)離強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑存放區(qū)。
(二)堆放與維護(hù)規(guī)范
分類堆放：按襯塑材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)堆放，DN≤100mm 管材堆放高度≤1m，DN>100mm≤0.8m，層間用柔性墊層(如無紡布)分隔，防止襯塑層磨損;
定期維護(hù)：每月檢查一次，基管表面浮銹用抹布蘸中性清潔劑擦拭，襯塑層污染用清水沖洗，禁止使用鋼絲球等硬質(zhì)工具;
出庫原則：遵循 “先進(jìn)先出”，裝卸采用軟吊帶吊裝(避免鋼絲繩劃傷)，單根搬運(yùn)需兩端著力，禁止?jié)L拖或拋摔。
四、加工處理：保護(hù)襯塑層完整性關(guān)鍵工藝
(一)裁切處理技術(shù)要點(diǎn)
設(shè)備選擇：采用專用切管機(jī)(帶硬質(zhì)合金刀片)或等離子切割機(jī)(配備冷水冷卻裝置)，嚴(yán)禁氣割(高溫?zé)龤бr塑層);
精度控制：裁切長度偏差≤±3mm，切口垂直度偏差≤0.8mm/m，裁切后用專用銼刀修整毛刺，確保襯塑層切口平整無破損;
切口防護(hù)：立即在切口處涂刷襯塑專用修補(bǔ)劑(如環(huán)氧型修補(bǔ)膠)，涂層厚度≥1.0mm，常溫固化 24h 后方可進(jìn)行后續(xù)加工。
(二)連接方式操作規(guī)范
螺紋連接(適用于 DN≤100mm)：
采用套絲機(jī)加工螺紋，螺紋深度比普通鋼管淺 1-2 牙(避免損傷襯塑層)，精度符合 GB/T 7306.1;
連接前螺紋處纏繞食品級(jí)生料帶(順時(shí)針 3-4 圈)，涂抹耐候型密封膠(耐溫 - 30℃-120℃，符合 CJ/T 483)，禁用含鉛密封材料。
溝槽連接(適用于 DN≥65mm)：
用專用滾槽機(jī)加工溝槽，槽深比普通鋼管淺 0.2-0.3mm，槽口距管端≥20mm;
選用內(nèi)襯塑料的溝槽管件，安裝時(shí)橡膠密封圈需與襯塑層緊密貼合，螺栓扭矩按 DN 規(guī)格設(shè)定(DN100mm 螺栓扭矩≥65N?m)。
法蘭連接(適用于高壓場景)：
法蘭焊接前需用膠帶封堵襯塑層端口，防止焊渣侵入，焊接后清除焊渣并檢測襯塑層完整性;
法蘭密封面采用三元乙丙橡膠墊片，螺栓對(duì)稱緊固，確保密封均勻無滲漏。
(三)彎曲加工限制與要求
適用范圍：僅允許對(duì) DN≤50mm、壁厚≥3.0mm 的管材進(jìn)行冷彎，彎曲半徑≥6 倍外徑(如 DN50 管材彎曲半徑≥300mm);
質(zhì)量控制：彎曲后用內(nèi)窺鏡檢查襯塑層，無裂紋、起皺或剝離，若出現(xiàn)局部損傷，需用修補(bǔ)劑填充并固化后使用。
五、售后問題處理：鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)專項(xiàng)解決方案
(一)常見問題診斷與處置
問題類型 | 核心成因 | 處理措施 |
襯塑層局部脫落 | 加工溫度過高、基管預(yù)處理不徹底 | 小面積（＜10cm2）：清除脫落層，涂專用修補(bǔ)劑；大面積：截?cái)嗍軗p段重新連接 |
接口滲漏 | 密封件老化、連接扭矩不足 | 拆卸接口更換食品級(jí)密封圈，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩復(fù)緊（參考溝槽連接扭矩表） |
襯塑層鼓泡 | 生產(chǎn)時(shí)殘留空氣、環(huán)境溫度驟升 | 直徑＜5mm 鼓泡：針刺排氣后補(bǔ)涂修補(bǔ)劑；直徑＞5mm：更換管材 |
基管銹蝕 | 外壁防護(hù)層破損、存儲(chǔ)環(huán)境潮濕 | 清除銹跡后涂刷環(huán)氧底漆 + 面漆，厚度≥0.3mm，固化后檢測附著力 |
(二)質(zhì)保與維權(quán)保障
質(zhì)保期限：基管質(zhì)保 12 個(gè)月，襯塑層質(zhì)保 24 個(gè)月(自交貨日起)，涵蓋襯塑層附著力、耐腐蝕性及密封性問題;
維權(quán)流程：發(fā)現(xiàn)問題→拍攝缺陷影像 + 出具檢測報(bào)告→48 小時(shí)內(nèi)提交供應(yīng)商→供應(yīng)商 72 小時(shí)內(nèi)現(xiàn)場核查→10 日內(nèi)出具解決方案(修補(bǔ)、換貨或退款);
批量保障：采購≥5 噸可簽訂專項(xiàng)質(zhì)量協(xié)議，明確襯塑層耐鹽霧、耐介質(zhì)等指標(biāo)，若因質(zhì)量問題導(dǎo)致系統(tǒng)故障，可追溯全額損失賠償。